Ker ima plastika majhno težo, dobro žilavost in enostavno oblikovanje.Prednosti nizkih stroškov, zato se v sodobni industriji in dnevnih izdelkih še posebej hitro razvija vse večja uporaba plastike namesto stekla, zlasti v industriji optičnih instrumentov in embalaže.Vendar pa je zaradi zahteve po dobri preglednosti, visoki odpornosti proti obrabi in dobri udarni žilavosti sestava plastike, postopek brizganja, oprema.Plesen itd. mora opraviti veliko dela, da zagotovi, da je ta plastika (v nadaljnjem besedilu prozorna plastika), ki se uporablja za zamenjavo stekla, kakovost površine dobra, da ustreza zahtevam uporabe.
Prozorna plastika, ki se običajno uporablja na trgu, sta polimetil metakrilat (splošno znan kot metakrilat ali organsko steklo, oznaka PMMA) in polikarbonat (oznaka PC).Polietilen tereftalat (oznaka PET), prozoren najlon.AS (akrilen-stiren kopolimer), polisulfon (kodno ime PSF) itd., od katerih smo najbolj izpostavljeni PMMA.Zaradi omejenega prostora PC in PET tri plastike, v nadaljevanju vzamemo te tri plastike kot primer za razpravo o značilnostih prozorne plastike in postopkih brizganja.
Izvedba prozorne plastike
Prozorna plastika mora imeti najprej visoko prosojnost, nato pa določeno stopnjo trdnosti in odpornosti proti obrabi, lahko se upre udarcem, toplotno odporni deli so dobri, kemična odpornost je odlična in absorpcija vode je majhna.Samo na ta način se lahko uporablja za izpolnjevanje zahtev po preglednosti.Dolgoročna sprememba.PC je idealna izbira, vendar predvsem zaradi visokih stroškov surovin in težav pri brizganju še vedno uporablja PMMA kot glavno izbiro (za običajno zahtevane izdelke), PPT pa je treba raztegniti, da se pridobijo dobre mehanske lastnosti .Zato se največ uporablja v embalaži in zabojnikih.
Pogoste težave, na katere morate biti pozorni med brizganjem prozorne plastike
Zaradi visoke svetlobne prepustnosti prozorne plastike je neizogibno, da mora biti kakovost površine plastičnih izdelkov stroga in ne sme biti nobenih oznak, žebljev in beljenja.Megla Halo, črne lise, razbarvanje, slab lesk in druge napake, tako skozi celoten proces brizganja na surovinah, opremi.Kalup, tudi oblikovanje izdelkov, mora biti zelo previden in postavljati stroge ali celo posebne zahteve.
Drugič, ker ima prozorna plastika visoko tališče in slabo likvidnost, je za zagotovitev kakovosti površine izdelka pogosto treba narediti manjše prilagoditve procesnih parametrov, kot so temperatura soda, tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja, tako da da se plastika lahko polni s kalupi.Ne povzroča notranjih napetosti in ne povzroča deformacij in razpok izdelka.
Glede zahtev glede opreme in kalupov, postopka brizganja in predelave surovin izdelka, da bi razpravljali o zadevah, ki jih je treba upoštevati:
Priprava in sušenje surovin zaradi prisotnosti kakršnih koli sledi nečistoč v plastiki lahko vplivata na preglednost izdelka in s tem na skladiščenje in transport.
Med postopkom hranjenja je treba paziti na tesnjenje in zagotoviti, da so surovine čiste.Zlasti surovina vsebuje vlago, zaradi česar se surovina po segrevanju poslabša.Zato ga je treba posušiti, pri oblikovanju pa uporabiti sušilni lijak.Pomembno je tudi upoštevati, da je med postopkom sušenja dovodni zrak po možnosti filtriran in razvlažen, da se zagotovi, da ne bo onesnaževal surovin.
Čiščenje cevi, vijakov in dodatkov
Da bi preprečili kontaminacijo surovin in prisotnost starih materialov ali nečistoč v vdolbinah vijakov in pribora, je še posebej prisotna smola s slabo termično stabilnostjo.Zato se za čiščenje kosov pred uporabo in po zaustavitvi uporabljajo sredstva za čiščenje vijakov, tako da se ne smejo oprijeti nečistoč. Kadar ni sredstva za čiščenje vijakov, lahko za čiščenje vijaka uporabite PE, PS in drugo smolo.
Pri začasni zaustavitvi, da bi preprečili, da bi surovina dolgo ostala pri visoki temperaturi in povzročila padec, je treba temperaturo sušilnika in soda znižati, kot je temperatura PC, PMMA in drugih cevi. znižati pod 160 °C.(Temperatura lijaka mora biti pod 100 °C za PC)
Težave pri oblikovanju matrice (vključno z oblikovanjem izdelka).
Da bi preprečili pojav slabega povratnega toka ali neenakomernega hlajenja, ki povzroči slabo oblikovanje plastike, kar povzroči površinske napake in poslabšanje.
Na splošno je treba pri oblikovanju plesni paziti na naslednje točke:
Debelina sten mora biti čim bolj enakomerna, naklon razkalupljanja mora biti dovolj velik;
Prehodna komponenta naj bo postopna.Gladek prehod za preprečevanje ostrih kotov.Generacija ostrih robov, zlasti izdelki za osebne računalnike, ne smejo imeti vrzeli;
Vrata na ograji.Kanal mora biti čim širši in krajši, položaj vrat pa mora biti nastavljen glede na proces kondenzacije krčenja.Po potrebi je treba dodati hladno vdolbino;
Površina kalupa mora biti gladka in nizka hrapavost (po možnosti manjša od 0,8);
Izpuh.Rezervoar mora zadostovati za pravočasno odvajanje zraka in plina v talino;
Razen PET, debelina stene ne sme biti pretanka, na splošno ne manjša od lmm;
Težave, ki jih je treba upoštevati pri postopku brizganja (vključno z zahtevami za stroje za brizganje).
Da bi zmanjšali notranjo napetost in napake v kakovosti površine, je treba v procesu brizganja paziti na naslednje vidike:
Izbrati je treba stroj za brizganje s posebnim vijakom in ločeno šobo za nadzor temperature;
Temperatura vbrizgavanja mora biti višja pod predpostavko, da se plastična smola ne razgradi;
Tlak vbrizgavanja: na splošno višji, da se premaga napaka velike viskoznosti taline, vendar bo pritisk previsok, kar bo povzročilo notranjo napetost, kar bo povzročilo težave pri odstranjevanju iz kalupa in deformacije;
Hitrost vbrizgavanja: v primeru zadovoljivega načina polnjenja je na splošno nizka, po možnosti počasno-hitro-počasno večstopenjsko vbrizgavanje;
Čas zadrževanja tlaka in obdobje oblikovanja: V primeru zadovoljivega polnjenja izdelka ne nastanejo vdolbinice ali mehurčki;Biti mora čim krajši, da zmanjšate čas, porabljen za varovalko;
Hitrost vijaka in protitlak: pod predpostavko izpolnjevanja plastificirane kakovosti mora biti čim nižja, da se prepreči možnost dekompresije;
Temperatura matrice: Hlajenje izdelka je dobro ali slabo in močno vpliva na kakovost.Zato mora biti temperatura matrice sposobna natančno nadzorovati proces.Če je mogoče, naj bo temperatura kalupa višja.
Drugi vidiki
Da bi preprečili poslabšanje kakovosti zgornje površine, je pri oblikovanju čim manjša uporaba sredstev za razkalupevanje;Pri uporabi hrbtnih materialov ne sme biti več kot 20.
Za izdelke, ki niso PET, je treba izvesti ponovno obdelavo, da se odpravi notranja napetost, PMMA mora biti suh pri 70–80 °C 4 ure;PC naj bo na čistem zraku, glicerinu.Tekoči parafin se segreje na 110-135 °C, odvisno od produkta, in traja do 10 ur.PET mora iti skozi postopek dvosmernega raztezanja, da doseže dobre mehanske lastnosti.
III.Postopek brizganja prozorne plastike
Procesne značilnosti prozorne plastike
Poleg zgornjih pogostih težav ima prozorna plastika tudi nekaj procesnih značilnosti, ki so opisane spodaj:
1. Značilnosti postopka PMMA
PMMA ima visoko viskoznost in rahlo slabo likvidnost.Zato ga je treba vbrizgati pri visoki temperaturi materiala in visokem tlaku vbrizgavanja.Učinek temperature vbrizgavanja je večji od učinka tlaka vbrizgavanja, vendar se tlak vbrizgavanja poveča, kar prispeva k izboljšanju stopnje krčenja izdelka.
Temperaturno območje vbrizgavanja je široko, temperatura taljenja je 160 °C, temperatura razgradnje pa 270 °C.Zato je območje regulacije temperature materiala široko in postopek je dober.Zato se lahko izboljšanje likvidnosti začne s temperaturo vbrizga.Učinek je slab, odpornost proti obrabi ni dobra, rože je enostavno rezati, zlahka se počijo, zato je treba dvigniti temperaturo plesni, izboljšati proces kondenzacije, da bi premagali te napake.
2. Značilnosti PC procesa
PC ima veliko viskoznost, visoko temperaturo taljenja in slabo fluidnost.Zato ga je treba oblikovati pri višji temperaturi (med 270 in 320 °C).Območje regulacije temperature materiala je relativno ozko in postopek ni tako dober kot PMMA.Tlak vbrizga manj vpliva na pretočnost, vendar je zaradi velike viskoznosti vseeno potreben pritisk vbrizga.Da bi preprečili notranjo napetost, mora biti čas zadrževanja čim krajši.
Stopnja krčenja je velika in velikost je stabilna, vendar je notranja napetost izdelka velika in zlahka poči.Zato je priporočljivo izboljšati pretočnost s povišanjem temperature namesto tlaka in zmanjšati možnost razpok s povišanjem temperature kalupa, izboljšanjem strukture kalupa in naknadno obdelavo.Ko je hitrost vbrizgavanja nizka, so padci nagnjeni k valovanju in drugim napakam.Temperaturo sevanja v ustih je treba nadzorovati ločeno, temperatura kalupa mora biti visoka, pretočni kanal in upornost vrat pa majhna.
3. Značilnosti postopka PET
Temperatura oblikovanja PET je visoka in območje regulacije temperature materiala je ozko (260-300 °C), vendar je po taljenju fluidnost dobra, zato je postopek slab, šobi pa se pogosto doda antiduktilna naprava. .Mehanska trdnost in zmogljivost po vbrizgavanju nista visoki, morata biti skozi natezni postopek in modifikacije za izboljšanje učinkovitosti.
Kontrola temperature matrice je natančna in preprečuje upogibanje.Zato je priporočljiva uporaba matrice z vročim kanalom.Temperatura kalupa mora biti visoka, sicer bo povzročila razliko v površinskem sijaju in težave pri odstranjevanju iz kalupa.
Napake in rešitve za prozorne plastične dele
Verjetno gre za naslednje napake:
Srebrne črte
Zaradi vpliva anizotropije notranje napetosti med polnjenjem in kondenzacijo napetost, ki nastane v navpični smeri, povzroči, da smola teče v usmerjenosti, medtem ko usmerjenost brez toka povzroči drugačen lomni količnik in proizvaja bliskovite svilene črte.Ko se razširi, lahko povzroči razpoke v izdelku.Poleg postopka brizganja in pozornosti plesni, najboljši izdelek za obdelavo žarjenja.Če lahko PC material segrevamo nad 160 °C 3-5 minut, ga je mogoče naravno ohladiti.
Mehurček
Vodni plin in drugi plini, ki so večinoma v smoli, se ne morejo izprazniti (v procesu kondenzacije matrice) ali pa je zaradi nezadostnega polnjenja kondenzacijska površina prehitra in kondenzira, da nastane vakuumski mehurček.
Slab površinski sijaj
Glavni razlog je, da je hrapavost kalupa velika, po drugi strani pa je kondenzacija prezgodnja, da smola ne more kopirati površine kalupa.Zaradi vsega tega je površina kalupa rahlo neravna in izdelek izgubi lesk.
Šok vzorec
Nanaša se na gosto valovanje, ki nastane iz neposrednih vrat.Razlog je v tem, da je bil zaradi prekomerne viskoznosti taline material sprednjega konca kondenziran v votlini, kasneje pa je material prebil to kondenzacijsko površino, zaradi česar se je pojavila površina.
Bela megla Halo
Vzrok je predvsem prah, ki pade v surovino v zraku ali pa je vsebnost surovine prevelika.
Bel dim črne pike
Predvsem zaradi plastike v sodu, zaradi lokalnega pregrevanja, ki ga povzroči razgradnja ali poslabšanje smole v sodu in nastale
Čas objave: 23. marec 2020